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          煙囪OM涂料施工技術方案

          煙囪OM涂料施工技術方案
          煙囪OM涂料施工技術方案
          所屬分類:煙囪防腐
          發布日期:2019-6-1
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          OM涂料施工方案

          施工工序:水沖洗→刷界面劑一道→由上至下滾涂膩子(厚度O.8mm)→滾涂OM-4涂料底涂一道(厚度0.2mm)→粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)→滾涂OM-4涂料面涂一道(厚度0.2mm)→OM-5涂料二道(厚度0.4mm)。  

          1、煙道及煙囪內壁水沖洗

          水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況,約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等,至下道工序施工前內壁表面應該干燥,在20mm深度內的含水率小于6%。

          2、施工表面涂刷界面劑

          要求涂刷均勻無遺漏,無流掛痕跡。此道工序封閉了內襯表面的細微孔隙,并深入滲透到內襯中,有利于增強OM膩子的附著力。

          3、滾涂環氧膩子

          厚度要求不小于0.8mm,施工后平整度每0.5平方米≤5mm。有利于增強OM涂料的附著力。

          4、滾涂OM-4涂料底涂一道

          滾涂:滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝,工作效率高于刷涂。施工后涂層干燥厚度為0.2mm。

          施工操作方法:施工時,滾刷蘸上涂料,反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面,接著用滾刷上下密集地滾動,將涂料涂刷開,最后用滾刷按一定的方向滾動,使涂料均勻涂刷在被涂物表面。

          施工操作注意事項:滾刷每次蘸涂料不宜過多,刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一,以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時,對滾刷輕微地的施加壓力,隨著滾刷上涂料逐漸減少,逐漸增加壓力,盡量使涂膜厚度均勻。一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫又較高時,刷子應每小時用

          稀料清洗一次,防止刷毛粘固,涂刷時應縱橫交錯進行,縱橫各刷一次為一遍。

          材料配制:

          根據當天施工計劃,將足夠的防腐涂料及輔助材料領出倉庫。涂料的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配,并3在規定時間內用完。

          涂料開桶后,應進行攪拌,同時檢查涂料的施工粘度,并根據實際情況進行調整,直至達到規定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20%。

          按油漆材料說明的配比,以及溫度、濕度、層次要求,進行配制分析試驗。試驗配方不小于5個,分別在編號的試片上試涂。經過24小時自然干燥后,對試片涂層進行測試,確認各性能指標達到要求后,確定

          配比及粘度。

          涂料涂刷的技術要求及質量檢查:

          涂料涂裝前,鋼板表面處理應符合國家規定的現行有關標準要求,特別要注意交叉及陰角處的處理質量和涂裝質量。

          施工環境溫度宜5-30℃,相對濕度<80%;在相對濕度較高(80~85%)時,應保持良好通風。同時要求鋼板表面干燥、清潔。

          施工現場應有良好的通風設備,以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑。

          防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中,不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火,并應防塵、防曝曬。

          配制好的涂料應在規定時間內將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑,但若涂料粘度太大,影響操作,則可添加不大于5%的專用烯釋劑。

          在涂裝施工中,應隨時檢測每道濕膜的厚度,只有濕膜厚度達到要求,才能保證干膜厚度達到設計要求,進而確保涂層的使用壽命。

          涂層表面應光滑平整,顏色一致,無針孔、氣泡、漏涂和破損等現象。

          漆膜的外觀檢查:濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊;干膜表面不得有針孔、龜裂等弊病,涂層表面應光滑平整,顏色一致。

          5、粘貼玻璃纖維布一層

          玻璃纖維布采用無臘型,無捻粗紗平紋布,厚度一般為O.2mm,鋪貼玻璃布時,拉力松緊要一致,涂膠料和滾壓膠料是玻璃布工程的關鍵工序,膠料要涂得均勻,滾壓要用力一致,使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內,與玻璃布結成整體。

          6、OM-4涂料面涂一道

          7、OM-5涂料二道

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