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          冷卻塔防腐-AL901冷卻塔防腐防水涂料

          冷卻塔防腐-AL901冷卻塔防腐防水涂料
          冷卻塔防腐-AL901冷卻塔防腐防水涂料
          所屬分類:涼水塔防腐
          發布日期:2019-6-1
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          冷卻塔混凝土的腐蝕機理

          混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學腐蝕?諝庵校02氣滲透到混凝土內,與其堿性物質起化學反應后生成碳酸鹽和水,使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化,又稱作中性化,其化學反應為:Ca(0H)2+C02=CaC03+H20。水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣,使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液,其堿性介質對鋼筋有良好的保護作用,使鋼筋表面生成難溶的Fe20 3和Fe304,稱為純化膜。碳化后使混凝土的堿度降低,當碳化超過混凝土的保護層時,在水與空氣存在的條件下,就會使混凝土失去對鋼筋的保護作用,鋼筋開始生銹?梢,混凝土碳化作用一般不會直接引起其性能的劣化,對于素混凝土,碳化還有提高混凝土耐久性的效果,但對于鋼筋混凝土來說,碳化會使混凝土的堿度降低,同時,增加混凝土孔溶液中氫離子數量,因而會使混凝土對鋼筋的保護作用減弱。

          在電廠由于雨水、霧氣及濕熱蒸氣與空氣中S02 、S03、H2S、C02 、CL-1的滲透會極大地加劇混凝土結構的腐蝕。其作用過程如下:

          a)酸性氣體的侵入

          在水分浸透的同時,由于酸氣(S02 、S03、H2S、C02)、氯離子及微生物產生的酸等的滲透引起混凝土中性化。

          b)鋼筋的腐蝕 

          由于浸入的水、氣、氯離子等,造成鋼筋被腐蝕。即使不中性化,鋼筋表層所含水分,也會使鋼筋發生腐蝕。

          c)裂紋產生

          由于鋼筋被腐蝕、體積膨脹(2.5倍),混凝土產生裂紋。

          d)強度降低  

          腐蝕物質從裂紋處進一步浸入,加速鋼筋的腐蝕、體積膨脹,從而降低混凝土強度。

          總之,腐蝕會造成混凝土結構的強度降低,從而大大縮短冷卻塔的使用壽命。

          注: 采用防腐涂料對冷卻塔混凝土結構防腐是一種行之有效的措施,可以起到以下作用 --- 在砼表面形成致密屏蔽阻隔層,以阻止氯離子、SO2 、SO3、H2S、CO2、微生物等腐蝕介質侵蝕砼造成腐蝕。

          3冷卻塔防腐蝕涂料的選用

          3.1選用AL901(L0B -3S)冷卻塔防腐防水涂料做冷卻塔內壁的防腐涂層,

          AL901冷卻塔防腐防水涂料是一種高固體份、低粘度、強滲透性涂料,抗酸、堿、鹽腐蝕,抗濕熱凍融老化,且可在潮濕基面施工。它能滲透進混凝土毛細孔,產生錨實效應、封閉混凝土基面的毛細孔,增加了基體表面強度;涂層與混凝土的附著力好形成致密的防腐屏蔽涂層,達到了對混凝土的抗滲和防腐作用。

          自1994年AL901(L0B -3S)冷卻塔防腐防水涂料,在全國在電力系統80多個電廠,120多座冷卻塔的防護中得到了應用。

          衡水電廠#1、#2水塔淤1994年使用至2008能進行過維護(壽命已14年),由于使用效果較理想衡水電廠在2003年擴建中所有埋地砼體、水塔內壁、水池和水溝均采用我公司材料進行防護。

          3.2修補膩子

          由于混凝土表面凹凸不平,局部需采用AL901冷卻塔防腐防水涂料與400目石英粉制成膩子補平,該膩子具有極佳的附著力、耐酸堿性、耐腐蝕性和強度,是一種理想的修補材料,可以增加混凝土表面強度和涂層耐久性,提高涂層的抗滲透性。

          4冷卻塔混凝土涂裝配套方案

          4.1雙曲線冷卻塔混凝土防腐要考慮的因素

          4.1.1混凝土表面狀況

          混凝土是否有開裂現象,并考慮疏松度和強度等;冷卻塔建成后經過多年使用,混凝土表面因腐蝕出現裂紋、松動、凹陷、孔洞、露砂及鋼筋嚴重腐蝕等現象,在涂裝時需應采取不同的防腐處理措施。

          4.1.2防腐層是否有抗裂性設計要求

          如果已出現混凝土內鋼筋腐蝕造成混凝土開裂,涂裝后是不能保證涂層因混凝土的進一步開裂而出現裂紋,這將造成局部防腐涂裝失效,在這種情況下---- 視原混凝土開裂程度進行局部粘貼兩層無堿玻璃纖維布(用AL901涂料,兩布四油)是行之有效的防裂措施。

          4.2防腐蝕設計方案及涂層壽命

          4.2.1基面處理  見5.1條 

          4.2.2鋼筋防腐  

          鋼筋選用環氧防腐底漆防腐。

          4.2.3防水防腐涂層

          內壁防腐涂層涂刷三道AL901冷卻塔防腐防水涂料(彈性涂層)即可(厚度約150um,用量約0.50kg/㎡。)

          注:對于不同的涂裝方式和不同的環境,涂料用量的數值會有不同。

          4.2.4局布基面缺陷修補 

          采用刮涂的方式對基面缺陷用AL901修補膩子找平。

          4.2.5涂層結構

          材      料涂 層 結 構用  量涂 裝 間 隔

          AL901冷卻塔防腐防水涂料三道500g/m2≥2h

          專 用 稀 釋 劑 用量約為涂料量的6-7%

          4.2.6 涂層壽命  

          采用此涂裝方案,涂層壽命不小于10年。

          (衡水電廠#1、#2冷卻塔1994年涂刷AL901冷卻塔防腐防水涂料運轉至今涂層良好。) 

          5冷卻塔防腐施工工藝及質量控制措施

          5.1基面準備及表面處理

          5.1.1搭設腳手,安裝吊船,經業主安檢部門安全檢查后方可施工。用電動角磨機和鋼扁鏟打磨混凝土表面,鏟除表面疏松層;鑿去脹裂或松動的混凝土,斷裂縫及滲漏處鑿成“V”型坡口;鋼絲刷清理干凈,要求露出堅硬的混凝土肌體。

          質量要求:混凝土基面應潔凈、牢固密實無松動,局部混凝土凸面磨平,方能進入下一工序。

          5.1.2缺陷處理

          對混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處可以采用丙烯酸乳膠水泥(42.5#硅酸鹽水泥)砂漿進行局部修補,再用丙烯酸乳膠水泥膩子批刮平整。

          5.1.3鋼筋防腐

          對冷卻塔裸露鋼筋進行除銹達到國標St3級,涂刷環氧底漆二道(用量 0.30kg/㎡); 間隔2h再用丙烯酸乳膠水泥(為42.5號硅酸鹽水泥)膩子批刮找平。 

          注:若鋼筋直徑腐蝕到30℅以上,就必須進行植鋼筋加固處理。

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