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          冷卻塔結構混凝土防腐蝕施工要求

          冷卻塔結構混凝土防腐蝕施工要求
          冷卻塔結構混凝土防腐蝕施工要求
          所屬分類:涼水塔防腐
          發布日期:2019-6-1
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          冷卻塔結構混凝土防腐蝕施工要求

          2.1 基面打磨

          使用電動工具與人工配合清除基層影響粘結的一切障礙,確;鶎忧鍧、堅固,為防腐涂層提供良好的結合面。

          2.1.1用電動打磨機,佩帶金剛石磨片,對原有混凝土基面進行徹底打磨,打磨的目的,是要將混凝土基層上原有的防腐涂層、雜物、油污、水垢、苔蘚、污泥、疏松的混凝土層等所有影響防腐層與基層結合的雜質全部打磨干凈,暴露出清潔、堅固的基層混凝土。

          2.1.2對于表層水泥質已經剝落、骨料暴露的部位,用電動打磨機佩帶鋼絲刷刷頭對基面進行徹底打磨,鋼刷刷頭可以對各骨料間縫隙進行徹底的打磨清理,確;鶎忧鍧、堅固。

          2.1.3確保打磨干凈后,用高壓清洗機噴水沖洗,將基層的浮灰、雜物等沖洗干凈,確;鶎忧鍧嵉耐瑫r,起到濕潤基層的效果。

          2.1.4驗收標準:暴露出清潔、堅固的混凝土基底。

          2.2 銹蝕鋼筋處理

          2.2.1將暴露的銹蝕鋼筋,用電動打磨機佩帶金剛石切割片,順鋼筋方向切割成2cm×2cm的槽,用電錘、鐵錘、鋼釬剔鑿成矩形狀,使鋼筋的銹蝕部位盡可能多的暴露出來。

          2.2.2用電動打磨機佩帶鋼絲刷刷頭,將鋼筋表面的浮銹徹底打磨干凈。

          2.2.3用軟毛刷,將調和好的鋼筋阻銹劑涂刷于鋼筋表面,涂刷2遍,2遍間隔不少于15分鐘。

          2.2.4注意事項

          2.2.4.1銹蝕鋼筋周邊混凝土切割時,不能切到鋼筋,以免損傷鋼筋。2.2.4.2銹蝕鋼筋的打磨只能用電動打磨機佩戴鋼絲刷刷頭,嚴禁用金剛石磨片打磨鋼筋。

          2.2.4.3鋼筋阻銹劑的涂刷務必要均勻,不得流淌、堆積、漏涂;鋼筋阻銹劑涂刷后48小時內應該進行修補工作。

          2.2.5驗收標準

          2.2.5.1鋼筋銹蝕部位,順鋼筋方向,切割剔鑿成矩形立方體。

          2.2.5.2銹蝕鋼筋表面打磨至呈現出烏黑發亮的效果即可。

          2.2.6.3兩遍鋼筋阻銹劑涂刷均勻、完整,無漏涂現象。

          2.3 破損部位修復

          2.3.1用高壓清洗機噴水對所有待修補部位進行徹底的沖洗、濕潤,使之達到清潔、濕潤但無明水的狀態。

          2.3.2用電動攪拌器,按照說明書配比要求將修補砂漿攪拌均勻。

          2.3.3用抹刀、灰板,取適量修補砂漿,對清潔、濕潤但無明水的待修補部位,恢復原有鋼筋保護層輪廓。

          2.3.4骨料大面積暴露的部分,用聚合物砂漿RM-30整體涂抹,恢復平整基面。

          2.3.5注意事項

          2.3.5.1待修補部位一定要保持清潔、堅固、濕潤但無明水的狀態。

          2.3.5.2一次涂抹厚度不超過2cm,若修補深度過大,可分層涂抹。

          2.3.5.3嚴格按照配比配料,不可過多加水,以免造成無法用抹刀施工。

          2.5.5.4可操作時間隨著氣溫的升高逐漸縮短,注意每次配料應該盡可能在40.20分鐘內用完,已經硬化的料必須廢棄。

          2.3.6驗收標準:被修補部位的表面與原混凝土結構的表面平整一致,基層混凝土沒有大的蜂窩、坑洞存在,無大面積骨料暴露情況存在,恢復原有混凝土基面平整輪廓。

          2.4 防腐層涂刷

          2.4.1首先用高壓清洗機對打磨后的基面再次進行清洗潤濕,達到清潔堅固、濕潤但無明水的狀態。

          5.4.2用施而固專用刷(硬毛刷)在清潔、堅固、濕潤但無明水的基層混凝土上,橫向涂刷第一遍冷卻塔防水防腐保護涂料,確保材料用量,用此專用刷進行涂刷除了必要的涂刷過程,在一定程度上可以將材料以一定的抹壓壓力涂抹于基面上,有效的增加了材料與基面的粘合力。

          2.4.3第一遍涂刷至少6小時后(或強度至用手涂抹表面無沙粒脫落),用清水濕潤基面,然后開始第二遍涂刷施工,兩遍涂刷方向交叉垂直。

          2.4.4注意事項

          2.4.4.1嚴格按照說明配比將涂料攪拌均勻,禁止向料內加水稀釋。

          2.4.4.2確;鶎忧鍧、堅固、濕潤但無明水的情況下涂刷,切忌在基面干燥的情況下涂刷。

          2.4.5驗收標準:冷卻塔防水防腐保護涂料涂刷應均勻,無漏涂、漏刷、流掛、皺折、鼓泡、露基底等缺陷。

          2.5 避雷針及護欄、爬梯的防腐處理   

          2.5.1基層處理及要求

          2.5.1.1起皮的面漆,用電動工具打磨,清除表面舊有油漆、油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物,用粗砂紙將附著良好的舊漆氧化皮打磨粗糙。

          2.5.1.2生銹部位,則打磨至露出金屬底材,清除所有銹跡、舊漆膜,以及所有表面的油、灰、脂、污垢、其它外部附著物,并在生銹的部位預涂一道底漆。

          2.5.1.3打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產生的碎屑。

          2.5.1.4涂刷施工前,基層應組織驗收,確認已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂刷施工,以保證涂刷質量和使用壽命。

          2.5.1.5每次涂刷前都要檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。

          2.5.1.6涂刷底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂刷困難的位置最好預涂一道底漆,以保證該部位的漆膜厚度達到要求。

          2.5.2涂刷施工方法、技術要求

          2.5.2.1涂刷方法:常用的涂刷方法以輥涂為主。綜合實際施工條件、節省材料、提高性能的目的考慮,底漆采用輥涂,以提高底漆附著力,面涂可采用輥涂,局部加強可以可用刷涂。

          2.5.2.2涂層質量要求:漆膜與基材、漆膜之間附著牢固,不能剝離或脫落;各道漆膜干膜厚度達到要求;基面平整,不允許有凹凸不平的現象;無漏底、流掛、針孔等弊病,漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致;整體效果協調、美觀。涂刷完畢后涂層需養護7天方可完全固化,固化前需注意對涂層的保護。

          3、維修補強技術措施。

          3.1、對冷卻塔塔體內、外表面進行雜物清除、除苔、除銹蝕,將鋼筋及混凝土腐蝕、龜裂、起皺、脫落的部位鏟除,沿裂縫邊沿,開寬加深露出新層,對滲透水孔洞、積鹽等部位加大處理并清理干凈。

          3.2、對裸露的鋼筋進行電動打磨除銹清理干凈后,涂一層環氧樹脂保護層,再用專用水泥制品¬—環氧水乳膠泥修補殘缺部位,補牢、壓光,與塔體相符,完美一致;謴驼w外形。

          3.3、將局部空洞、鼓包、松動部分鏟除后,將浮灰和雜物清理干凈,用高壓泵沖水、清理,用水泥砂漿配107膠填實結合環氧水乳膠泥修補。

          4、堵漏防滲技術措施

          4.1、內外同時封堵:

          對內外同時采用施工人員作業時,再用對講機為信號聯絡確定局部漏水的對應位置,內外同時相對施工,先將漏水的部位鑿開,并將青苔浮層清理干凈,用防水作業的防水劑滲透表面,按縫滲漏處進行基層處理干凈,再用快速防水劑和見水膨脹劑調成快速漿立即封堵,一次成型,外表等稍干后刷一層避水漿即可。

          4.2、外壁反堵法:

          先將漏水部位鑿開(縫口內大外。┍砻媲謇砀蓛,用多種化學材料配兌成二種組合漿液,用手掀專用注漿機化學注漿充填、滲透到漏水的孔洞中,并遇水快速膨脹,表面再用快速防水劑快速封堵。

          4.3、以上二種方法能保證所堵滲漏范圍內,無滲漏水縫、干爽、無水痕。

          5、防腐主要技術措施:

          5.1、對內蒙古京科發電有限公司高40.20米冷卻塔內壁防腐表面進行清理,清理時先用鏟刀、打磨機等鏟除塔內壁原殘留的涂層、青苔、浮灰等。對附著較牢的少量涂料,采用鋼絲刷打磨至一定的粗糙度,便于新涂層與舊涂層及砼壁的粘結牢固。

          5.2、基層涂刷前,如表面潮濕或水滴時,用噴燈烘烤基層表面,促使水份蒸發,確保涂層的施工質量。

          5.3、涂刷底漆,在完成表面處理后,用毛刷或真空吸塵器清除灰塵,這是涂刷底漆前一項重要措施,能使新刷涂層底漆與砼壁粘結牢固,底漆材料具有封底抗堿、抗滲的功能,同時加強面漆的附著力。涂刷底漆后進行質量檢測,保證涂層光滑均勻,無掛流、無漏涂。

          5.4、涂刷面漆:當塔壁完成第一道面漆涂刷后,檢測漆膜的厚度,使這一道工序達到規定的預期質量要求,涂刷第二遍面漆和第一遍面漆的間隔時間不少于24小時,以涂層不粘手為宜。

          5.5、在施工過程中,如發現滲色、表面粗糙、干的慢、反粘、掛漏翹皮、起泡等現象。要立即會同業主制定整改措施,杜絕一切質量事故的發生。

          5.6、每度涂層完工后,乙方組織有關人員自檢,經業主驗收合格后再進行下道工序的施工。

          5.7、防腐順序采取由上而下順序施工,在施工過程中嚴格按涂料的施工工藝進行施工。

          5.8、施工時,保證施工現場地整齊、清潔,對每天的施工場地進行必要的清理,做到工完料盡、場地清,做好環保工作。

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